反应釜在防腐涂料方面应该注意哪些

    反应釜的防腐作业具备很多不稳定性，所以为了安全着想，需要注意多方面事项。一、反应釜涂装作业前，应检查所用工具、设备设施及高空作业设施，并符合安全要求。二、作业过程中尽可能加强通风排毒，防腐施工人员作业时做好全身的防护，戴防毒口罩、手套等，穿好工作服，避免油漆与皮肤直接接触，工作完成后及时洗净身体接触油漆部位。三、必须选择防爆灯具和设备。四、反应釜施工现场绝对禁止火源、火星，作业人员不得穿易滑、易产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种；邻近的工地，必须停止电焊、切割等产生明火的作业；油漆开桶严禁用铁器敲击，以免发生火灾。五、作业结束后，应及时盖好漆桶，并用相应的稀料洗刷工具，将残存的可燃、易爆、有毒物及其他杂物清除干净。

   反应釜虽然耐腐蚀性好，但是介质腐蚀破坏的情况也会有发生，腐蚀的形式有多种，避免遭腐蚀我们应怎么做呢。1、采用涂敷有机涂层对反应釜进行防腐。2、孔蚀：应充分考虑电加热反应釜设计的合理性和选材的适用性，应尽量减少易滞留腐蚀介质的空间，增加反应釜内介质的流动性，同时，各金属连接处应加工的圆滑些。3、对反应釜试样进行阳极氧化处理实验，使不锈钢表面钝化，减少表面的不均匀性。4、下封头应力腐蚀：应去除反应釜上的夹套或改善夹套结构，夹套内水中含氯离子浓度要低，并且对其做喷丸处理。

　　反应釜遭腐蚀不处理，就会造成反应釜截面不断减小，导致损坏，希望上述方法对您有帮助。如今反应釜为很多行业领域创造了价值，但是很多朋友使用中不安要求操作，造成了很多故障，今天就为大家介绍一下该注意哪些问题。1、使用单位应根据反应釜的有关规定和出厂说明书的要求，明确间隔时间分析热传导液的哪些性能指标，但至少每年应对其残碳（应≤1.5%）、酸值（应≤0.5mgKoH/g）粘度（变化应≤15%）、闪点（变化应≤20%）进行分析、当两项分析不合格或热载体分解成份含量超过10%时，应及时采取更换，再生等措施。2、规定热传导液高使用温度、出液与回液的大温差及膨胀器内的热传导液高允许温度（不得超过70℃以免氧化）等，并应有相应的调节保护装置。3、反应釜内热传导液必须经过脱水不后方可使用。不同的热传导液宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由热传导液生产单位提供混用条件的要求。4、严禁人为混合水、酸、碱及其它杂质。定期清理反应釜的过滤器。

　　我们应该在反应釜操作中就多加注意，尽量避免问题发生，杜绝安全隐患。

    反应釜在同一时间购买且出自同一批，但有的用户使用时间就长久，且故障较少；但有的用户就会出现相反的情况。造成这一结果的其中一因素是维护妥当，那么这项工作我们如何做呢？①严格遵守产品使用说明书中冷却、注油等方面的规定，做好基本的维护和保养。②应严格按反应釜铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。③反应釜的电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。④所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。在关闭的时候不能用力过猛， 以免损坏密封面。