高速分散乳化机的特点

    高速分散乳化机在高速旋转的转子产生离心力的作用下，物料会从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔，设备的强劲的离心力有效的将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。高速分散乳化机的使用领域是比较广泛的，设备在防晒霜、沐浴露等很多的膏霜类的产品中进行使用，在食品行业中主要用于酱，果汁等，在制药的行业中可以用于软膏等。本设备采用底部叶轮高速转，使物料在搅拌、挤压和剪切等物理作用下快速有效地混合，特别适合对糖类、淀粉类、奶粉类、蛋粉类产品和乳化剂、稳定剂、增稠剂的混合，通常在配方奶粉、酸奶、各种饮料、冰淇淋、蛋卷和饼干的配料流程中使用。

    高速分散乳化机在结构设计上，我们用R圆弧过渡，保证卫生无死角;而且在底部搅拌的密封结构上不断进行技术改造，大限度地延长了机械密封和轴承的使用寿命，同时为客户节省了一定的使用成本。

乳化机在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。高速分散乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，乳化机对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。乳化机在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。高速分散乳化机在高速旋转的转子产生在至少 15 m/s %的线路速度，多 40 m/s 和较强的机械液体层和液压剪板机，摩擦，形成影响的撕裂，使材料充分分散、 乳化、 均质、 破碎，但通过定子槽注射。通过高速团长与发动机相连均质乳化机、 断料、 分手、 影响。这种材料将更多的光滑和油品调合。在食品工业中的酱汁。在制药行业的软膏。石油被用来制造化学品、 油漆和涂料、 印刷油墨和其他乳化机。在实验室或工业进程采取混合，混合、 分散、 均质、 乳化、 研磨的应用程序。

    高速分散乳化机肯定是需要清洗的，特别是在使用完之后。清洗也可以顺便做一下维护工作，让乳化罐运作的更好：清洗位置：将清洗物置于驻波压力大的位置，可获得佳的清洗效果。但是比驻波大的物体清洗时，易产生清洗不均，这时应将物体在上下数十毫米内加以摇动，这是减少清洗不良的常用方法。

    由网孔引起的衰减：在清洗小型另件时，多使用网篮方式，网篮网孔的大小不当，会造成超声波衰减，使清洗力降低，例在28KHZ场合，网篮的网孔直径需在5mm以上，才可正常清洗。如小的螺钉清洗时，网孔小要做到1mm，如果衰减大，使用0．1-0．5mm的薄板网蓝，也可得到正常清洗效果。频率：对于频率因素涉及的清洗效果，大体可这样认为，乳化罐采用频率低的针对较难清洗的污垢，频率高的，适合于精密清洗场合。液体温度：随着液温的上升，液中生存的气泡会遮断声波，使超声波减弱，但是在常规做法上都以提高液温来增加清洗能力。适合的液温要针对不同的清洗液和清洗物来确定，一般场合液温在5060℃比较适当。清洗工序的设定要根据污染的类型，污染程度，处理批量来决定，譬如，眼镜片的清洗一般要10个工序。在使用水系清洗剂时，基本的工序制定如下：水系清洗剂→纯水、自来水→脱水，干燥处理对清洗物的清洗性优劣非常重要，常见的干燥方法有热风干燥、通风干燥、真空干燥、离心脱水干燥、IPA提升干燥等，可按照生产批量、成本、产品精度、被洗物形状等加以选择。

工业用乳化罐多为单槽或双槽式、自动清洗形式的清洗机也有多槽形式。    

    高速分散乳化机在使用的过程中主要是通过去发动机的链接的质头进行高速旋转，运行的过程中乳化机对物料进行有效的剪切、撞击以及分散，这样物料就会变得更加细腻且有效的促使油水相融。

高速分散乳化机---本设备采用底部叶轮高速转动，转速为1440转/分钟，使物料在搅拌.挤压和剪切等物理作用力下快速高效混合。