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反应釜如何维护及维护方法

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反应釜如何维护及维护方法

发布日期:2017-07-05 作者:www.zhenzhuhuaji.com 点击:

反应釜

    反应釜是一种常用的化学反应容器,主要用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。用户在使用中应该如何维护电加热反应釜产品呢?下面就来具体介绍一下反应釜的维护方法,希望可以帮助到大家。

    反应釜的维护方法1反应釜应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成危险。2反应釜应严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定,做好设备的维护和保养。3反应釜所有阀门使用时,应缓慢转动阀杆(针),压紧密封面,达到密封效果。在关闭的时候不能用力过猛,以免损坏密封面。4反应釜的电气控制仪表应由专人操作,并按规定设置过载保护设施。5反应釜应安装在坚固、平整的工作台上,工作台高度根据使用情况来决定,设备与工作台四周一定要留有一定的空间,以便安装与后期维修。6反应釜安装时要求传动轴与地水平面垂直,不垂直度倾斜度也不得大于设备总高度的1/1000

    反应釜设备本身在各工艺接管上的自备件,反应釜安全阀,都必须按反应釜的要求配备。8反应釜安装完毕后要检查各连接部件及传动部位牢固可靠性,各连接管道、管口、密封件与整机做气密试验,要无泡、冒、滴、漏现象.9反应釜开机前减速机注入机械油,打开电机防护罩用手转动风叶来检查有无卡怠现象,电加热反应釜搅拌桨是否有刮壁现象,清理釜内污物后,方可开机。空车运转30分钟无较大常噪音、振动,方可正式投料生产。10反应釜选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件,流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。其使用条件比较具体,不仅有浆型与搅拌目的,还有推进的介质粘度范围、搅拌转速范围和釜的容量范围。提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型,它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围,使得选型更加具体。

    避免反应釜发生火灾爆炸事故,除了要加强安全教育培训和现场安全管理、加强设备的维修保养、防止形成爆炸性混合物、及时清理设备管路内的结垢、控制好进出料流速、使用防爆电气设备并良好接地外,还要严格按安全操作规程和岗位操作安全规程操作。蒸馏操作中要严格控制温度、压力、进料量、回流比等工艺参数,通蒸汽加热时阀门开启度要适宜,防止过大过猛使物料急剧蒸发,系统内压剧升。要时刻注意保持蒸馏系统的设备管道畅通,防止进出管道,阀门堵塞引起压力升高造成危险。要避免低沸物和水进入高温蒸馏系统,高温蒸馏系统开车前必须将釜、塔及附属设备内的冷凝水放尽,以防其突然接触高温物料发生瞬间汽化增压而导致喷料或爆炸。

  反应釜应具有完备的温度、压力、流量等仪器仪表装置,减压蒸馏的真空泵应装有单向止逆阀、防止突然停车时空气进入系统。低压系统与高压系统连接处也应设单向止逆阀,以防高压容器的物料窜入低压系统发生爆炸。对有可能超压的反应釜,必须加装紧急泄压装置,一般在设备上安装安全阀,对于不宜安装安全阀或危险性较大工艺的设备可安装爆破片。


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