反应釜如何维护及维护方法

    反应釜是一种常用的化学反应容器，主要用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。用户在使用中应该如何维护电加热反应釜产品呢?下面就来具体介绍一下反应釜的维护方法，希望可以帮助到大家。

    反应釜的维护方法1反应釜应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。2反应釜应严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。3反应釜所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆(针)，压紧密封面，达到密封效果。在关闭的时候不能用力过猛，以免损坏密封面。4反应釜的电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。5反应釜应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况来决定，设备与工作台四周一定要留有一定的空间，以便安装与后期维修。6反应釜安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度倾斜度也不得大于设备总高度的1/1000

    反应釜设备本身在各工艺接管上的自备件，反应釜安全阀，都必须按反应釜的要求配备。8反应釜安装完毕后要检查各连接部件及传动部位牢固可靠性，各连接管道、管口、密封件与整机做气密试验，要无泡、冒、滴、漏现象.9反应釜开机前减速机注入机械油，打开电机防护罩用手转动风叶来检查有无卡怠现象，电加热反应釜搅拌桨是否有刮壁现象，清理釜内污物后，方可开机。空车运转30分钟无较大常噪音、振动，方可正式投料生产。10反应釜选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。其使用条件比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有推进的介质粘度范围、搅拌转速范围和釜的容量范围。提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。

    避免反应釜发生火灾爆炸事故，除了要加强安全教育培训和现场安全管理、加强设备的维修保养、防止形成爆炸性混合物、及时清理设备管路内的结垢、控制好进出料流速、使用防爆电气设备并良好接地外，还要严格按安全操作规程和岗位操作安全规程操作。蒸馏操作中要严格控制温度、压力、进料量、回流比等工艺参数，通蒸汽加热时阀门开启度要适宜，防止过大过猛使物料急剧蒸发，系统内压剧升。要时刻注意保持蒸馏系统的设备管道畅通，防止进出管道，阀门堵塞引起压力升高造成危险。要避免低沸物和水进入高温蒸馏系统，高温蒸馏系统开车前必须将釜、塔及附属设备内的冷凝水放尽，以防其突然接触高温物料发生瞬间汽化增压而导致喷料或爆炸。

　　反应釜应具有完备的温度、压力、流量等仪器仪表装置，减压蒸馏的真空泵应装有单向止逆阀、防止突然停车时空气进入系统。低压系统与高压系统连接处也应设单向止逆阀，以防高压容器的物料窜入低压系统发生爆炸。对有可能超压的反应釜，必须加装紧急泄压装置，一般在设备上安装安全阀，对于不宜安装安全阀或危险性较大工艺的设备可安装爆破片。