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如何正确的维护三辊研磨机

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如何正确的维护三辊研磨机

发布日期:2017-07-06 作者:www.zhenzhuhuaji.com 点击:

三辊研磨机

    三辊研磨机适用于汽摩配件、工程机械、航空航天、纺织机械、通用零部件、五金工具、黑色及有色金属冲压件、压铸件、精密铸锻件的表面去毛刺、除锈、除油迹、打亮抛光。根据工件材质及形状,可选择不同的研磨石及研磨助剂,通过高频率振动和螺旋涡流状滚动,使工件与研磨石或钢珠、研磨剂等密切均匀混合,提高工件表面的光整及光亮度。

    三辊研磨机工作性能:1、采用国际先进的螺旋振动、三维振动的加工原理;2、振幅较大、翻转较强、切削力高;3、适用于大批量、中小尺寸工件的表面抛光、倒角、去除毛边、光泽打光处理,提高工效6~10倍,节省成本约1/3;4、易受变形或外形复杂,孔内死角工件能得到均匀的研磨质量;5、光饰后不破坏零件原有形状和尺寸精度,提高原零件粗糙度1-2级;6、适用于铝、铜、铝合金、铁、白铁、锌、镁合金等各种金属去毛边、去批风、倒角、抛光,特别适用于不锈钢件的抛光;7、实现自动化无人作业,操作方便,在工作过程中,可随时抽查零件的加工情况;8、可自动将磨料与工件分开,实现自动选料,节省人工成本;9、特别适用以金属类材料作为研磨介质进行光整光饰;10、可实行双速调节或无级调速,振幅可调范围0.8-3mm;11、研磨机内衬有红色聚胺脂(即PU胶)聚胺脂胶有较好的耐磨性及耐酸碱性,成本较高。研磨盘是通过砂布的旋转,对金属材料或非金属材料进行柔性磨削或抛光的一种工具,是涂附磨具中用得最广的一种磨削工具,也是研磨机上面一个重要的配置,在一定程度上影响着工件表面研磨的具体效果,是研磨中不可或缺的重要部分。它的工作状态是在高速旋转下,接受冲击、耐受高温、及接受变化的应力。

    在研磨加工陶瓷等硬脆材料时研磨盘将会很快发生磨损,造成加工表面质量和精度严重下降,这就势必要频繁地修整研磨盘,不但影响加工效率,增加加工成本,也导致产品合格率降低,因此在研磨过程中,研磨盘显的尤其重要,而影响研磨盘的有两个方面:第一,研磨盘的磨损程度:磨损越大,研磨盘使用寿命越短,那么对于生产者来说当然是磨损越小越好。关于这点,我们通常可以通过提高平面研磨机切削速度来降低研磨盘磨损,因为切削速度的提高不但不会影响工件的加工精度,还可以增加工件的材料去除率,降低研磨盘磨损。第二,研磨盘磨损的均匀性:研磨盘磨损不均匀会改变研磨盘平整度,不平整的研磨盘会造成研磨压力不均匀,导致工件平面度达不到加工要求。而均匀性好能保证在批量加工中,在较长时间内加工的工件都具有较好的面形精度,从而降低研磨盘的修盘频率,提高加工效率和产品合格率,并降低成本。所以,在研磨机设计之初就要能预知研磨盘的磨损形态,并对研磨机进一步结构优化,以保证研磨盘平面度,从而可以降低研磨盘的修整频率,提高加工效率和产品合格率,让研磨过程变得更顺利,效果也变得更加的完美。

    三辊研磨机与传统的研磨机不同,磁力研磨机可以一次性完成精密零件(如锌铝合金, 车床件,手机外壳,螺丝,压铸件,冲压件,走刀等五金工件)表面及细小内孔的去毛刺抛光,用磁力研磨机不影响工件精密度,一批只需几分钟,磁力钢针可多次反复使用。不用像其它研磨机耗材使用大,成本高。三辊研磨机是在传统的研磨机器缺点上,重新做了更好的创新1、传统研磨机只能做一些表面的清理,但是三辊研磨机用神奇的磁场力量传导不锈钢针磨材产生加速旋转动作,高效率达到精密研磨去除毛边和抛光及洗净效果2、传统研磨机研磨抛光一般几个小时才可以完成,但是磁力研磨机却不用,一次3~15分钟即可完成。并且可在机器运转中替换工件;操作简单安全、成本低、耗材少(不锈刚针为永久性磨材)。3、三辊研磨机操作相对来说比较容易,一人可操作数台机器,成本低、无污染,占地面积小。4、传统研磨机会损伤工件表面,容易使工件的形状容易改变,对精密程度产生影响,但是,三辊研磨机绝对不会!卓越快速去除毛边能力,细小内孔、内管、夹缝死角均可高效研磨,绝不变形及伤表面,不影响精度。

    用三辊研磨机工具和研磨剂,从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法,称为研磨。三辊研磨机研磨时,在工件与研密盘中间放入金刚砂或其它研磨剂后,受金刚砂挤压,工件表面产生破裂,当研磨盘与工件相对运动后,由于磨料的不规则和它在研磨盘与工件表面滚动,工件表面破裂的碎块和磨创的碎块被“推走”,如此重复,逐渐使工件表面成为光滑而精密的平面。根据研磨时研磨剂是否用工作液,可分为湿式研磨和干式研磨。湿式研磨方法加工量大,一殷是粗加工,湿式研磨得到的是梨皮状的暗光面。干式研磨方法加工量小,一般是精加工,于式研磨得到的是光亮的镜面。研磨剂是磨料和水或油等组成的混合物。根据工件硬度和加工余量,可选用不同规格的磨料。磨科按其来源可以分为天然磨料和人造磨料。天然磨料包括金刚石、刚玉、石榴石等。人造磨料有人造金刚石、人造刚玉、碳化硅、磁化硼等。

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