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双螺旋悬臂锥形混合机的混合工艺特点

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双螺旋悬臂锥形混合机的混合工艺特点

发布日期:2017-07-26 作者:www.zhenzhuhuaji.com 点击:

双螺旋悬臂锥形混合机

    双螺旋悬臂锥形混合机的混合效果,不仅取决于混合机的转速,而且与混合机桶体与犁刀头之间的间隙大小、桶体的长度的情况等因素有关。产量和混合所消耗的功率与主轴的转速、飞刀的布置与数量有关,转速越快,剪切作用越强烈,破碎效果越好,生产能力将提高。一般混合时将转速控制在1440转每分钟,以有利于混合。飞刀转速也不宜过快以免物料升温,应控制温度,温度不宜过高,以选择控制在使物料既能够短时间内混合均匀,又能在混合时不粘附在混合机内壁为宜。

    双螺旋悬臂锥形混合机,为了使混合机取得良好的混合效果,要求装料一次装料量要适当。装料量太多,物料在混合机内会因为没有充分的活动空间而影响混合效果和延长混合时间,增大功率消耗;装料量过少,也会因为混合机内的物料太少而不能形成足够的阻力,从而减弱了混合效果,延长了混合时间。因此,混合操作时的装料量与物料的组成和性质、机器的结构、操作方式、运转条件等因素有关。一般混合机的装料量与其犁刀式混合机的工作容积有关。混合机的操作工艺条件的控制,即物料温度与混合时间的控制,一般与物料的配方有关。操作时,即要混合均匀,又要防止物料分子降解的发生。操作时,通常借助于观察主电机的电流表的读数变化,来控制混合操作工艺过程。混合操作一般控制在4-8mm左右。如混合过程中的物料一般呈粉状,略带颗粒德尔物料通常需要借助于混合机的飞刀将其切碎,以便于粉碎或切粒。

    1、由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成;2、U形的长体筒体结构,保证了被混合物料(粉体、半流体)在筒体内的小阻力运动。3、正反旋转螺条安装于同一水平轴上,形成一个低动力高效的混合环境,螺带状叶片一般做成双层或三层,外层螺旋将物料从两侧向中央汇集,内层螺旋将物料从中央向两侧输送,可使物料在流动中形成更多的涡流。加快了混合速度,提高混合均匀度;4、混合机是一款高效率、高均匀度、高装载系数、低能耗、低污染、低破碎的新型搅拌混合设备。5、该产品适用范围广阔,能进行粉体与粉体、粉体与液体的搅拌混合,特别是能搅拌膏状、粘稠的或比重较大的物料(比如腻子、真石漆、金属粉末等产品)。在制药、食品、农药、染料、化工、塑料、陶瓷、涂料、腻子、砂浆等领域应用广泛。 

    混合是现代工业不可缺少的生产工艺,随着中国工业的不断发展,混合系统及混合设备的发展将越来越强大。混合覆盖着整个工业领域,如化工、食品、建材、药品、化肥,我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。

    双螺旋悬臂锥形混合机又可称搅拌机,作用可分为物理混合和化学辅助混合,物理混合纯属单一的搅拌作用,两种或两种以上的物料以搅拌的形式,生产出混合物。化学辅助混合是指物理作用伴随着化学反应,以做充分的化学反应为主,物理混合使物料与物料之间接触更加全面。混合是指将两种及两种以上的物料物理的参合在一起,不发生任何化学变化。混合包括自流混合和机械混合。自流混合指物料间运动,通过自身摩擦达到后的均匀混合;机械混合指物料通过机械强制作用达到后的均匀混合。一般气体混合为自流混合;三维混合设备混合为自流混合与机械混合的结合;所有混合中混合容器不运动的混合均为机械混合。


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