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卧式混料机的使用准备工作

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卧式混料机的使用准备工作

发布日期:2017-08-14 作者:www.zhenzhuhuaji.com 点击:

卧式混料机

    卧式混料机的液压系统使用前的预备工作,液压油应采用20#机械油或32#液压油,油液必须精细过滤后再加进。定期将油液放出,进行沉淀过滤后再使用,同时清洗滤油器。机器各部件应保持清洁,柱轴与导架间应经常加油,保持良好的润滑。发现异常噪声应立即停机检查,排除故障后方可继续使用。三电气系统1主机和控制箱要有可靠的接地2各接点必须夹紧,定期检查是否有松动现象。3保持电器元件仪表清洁,各仪表不可撞击或敲打。

    卧式混料机使用前检查液压油量,液压油高度为下机座的2/3的高度,油量不足时应及时添加,油液注进前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加进纯净20#液压油,油位高度通过油标杆看出,一般加到下机座的2/3的高度。检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油,以保持良好的润滑。接通电源,将操纵手柄搬至垂直位置,使回油口封闭,按动电机启动按钮,来自油泵的油液进进油缸,驱动柱塞上升,当热板闭合后,油泵继续供油,使油压上升到额定值(14.5MPa)时按动登记停止按钮,使机器处于停机保压状态,达到硫化时间时,搬动手柄使柱塞下降开模。热板的温度控制:合上旋转按钮SA1,平板开始加热,当平板的温度达到预先设定值时,自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热,保持温度始终在设定值。

    硫化机动作的控制:按电机启动按钮SB2,交流接触器得电,油泵工作,当液压力达到调定值是交流接触器断开,开始自动纪录硫化时间,当压力下降油泵电机启动自动补压,达到设定硫化时间,讯响器叫叫,告知硫化时间已到,可以开模,按动讯响停止按钮,搬动手动操纵阀,使平板下降,可进行下一循环。许多用户在粉料、粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备,但专家建议,由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高,因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时,应选择卧式混合机,该设备混合效率高,混合质量好,卸料时间短,残留量也少。

    但选择及使用卧式混料机需注意以下几点:根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约10分钟,加上出料及进料的时间,每批物料加工时间可按15分钟计,则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机,则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。根据卧式螺旋带式混合机工作原理,用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,为达到推送物料的能力一致,内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,而宽度应大于外螺旋带,否则会使物料向一个方向集中。因此,在选择卧式混合机时要注意这一点。按设计原理,螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样,因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样,造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度,使底隙减少到3毫米左右;另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式,根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时,这两种形式的产品应是好选择。

    选择卧式混料机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式,同时不要选择侧口的出料形式。原因是:当混合机在规定时间完成搅拌混合后,短时间内一次放清可保证物料的均匀度;如用侧口螺旋带逐渐放净,一是耽误时间,达不到预期生产率,二是物料本已达到好均匀度,过度搅拌反而会使物料离析,破坏了均匀度,从而失去了选用卧式混合机的意义。使用卧式混料机要注意投料的次序。一般是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后 再投小组分料,如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料,应用一次性翻斗式投料,或用人工投料,这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。

混合机开动后,主轴带动犁刀组旋转,物料也沿着筒体径向做周向湍动,同时也把物料沿犁刀两侧面的法线方向抛出,当被抛出和作周向湍动的物料流经飞刀组时,被高速旋转的飞刀迅速、高效地打断、分散、有力的抛散。物料被高速飞刀分散后,跌入混合机底部,犁刀组提供了物料混合所需要的复合力,被混合物料在混合机内部犁刀和飞刀的复合作用下做全方位复合循环,不断更换、扩散、在较短时间内达到均匀混合,迅速到达混合目的。,混合精度较高。


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