真空升降乳化机和乳化泵的区别表现在哪些方面

    真空升降乳化机的运行原理或特点：电能是乳化泵动力的来源，它主要是依靠电力的支持，将电能转化为轴承的高速旋转的动力，轴承的高速旋转产生的强大剪切力下将需要混合的产品进行粉碎，乳化，从而从乳化泵的底部排泄出来。乳化泵泵体主要是由泵腔外部和泵腔内部组成，泵腔外部主要采用的材质是不锈钢型号为SS316产品，这样的材质耐磨，不易生锈。泵腔内部的结构同样是由不锈钢材质组成，而且比外部具有强腐蚀性，耐磨性。从而更加的好的将一些氧化性液体更好的细分，而又不会导致泵体受损。 

    乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。乳化机中以真空均质乳化机、高剪切乳化机，都是几年来进入批量生产的具有世界先进水平的乳化机新品。尽管国内乳化机行业取得了如此令人瞩目的成就。乳化泵是一种通过转定子的精密组合,在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合,粉碎,乳化的目的.高效的在线分散设备,安装在管路上可对物料进行连续处理。并且消除批次间的品质差异，基本结构由泵腔和一对定转子组成。

    乳化机的运行原理或特点：在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。乳化机采用间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，借用转子和定子的精密配合，工

作头转子和定子锻件制造爪式结构，双向吸料，剪切效率高。乳化机的运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用 ，对物料可进行超细分散、乳化。乳化机可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散

    其实乳化机就是运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用 ，对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。由于工作腔体内三组分散头定子+转子同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，乳化机因而生成的混合液稳定性更好，三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的转速和剪切率，非常易于扩大规模生产。乳化机的结构特点决定了乳化机的工作原理。

    真空升降乳化机的结构特点：三级在线分散乳化机三级定转子形式: 2G粗4M中6F细稳定的均质乳浊液和悬浮液的完美选择分散头可自由组配，模块化，易于维护只需一次处理便可得到集中的颗粒大小分布。无极调速。乳化机间歇式高剪切工作过程：乳化机在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。乳化机在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。