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捏合机的工作原理

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捏合机的工作原理

发布日期:2018-01-20 作者:www.zhenzhuhuaji.com 点击:

捏合机

真空型捏合机工作原理:用于一般粉体混合机和液体搅拌机不能加工的高粘度浆体或弹塑性物料的捏合、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备,具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点, 物料在桨叶、槽壁和脊状突起部位之间进行刮擦、拉伸、折叠、挤榨,物料从搅拌桨一端向另一端进行循环,两个搅拌桨是相切的,且各自以不同速度旋转,从而完成捏合过程。出料时将槽倾斜即可。

真空型捏合机广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。真空捏合机调温形式采用零距离加热、夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法,采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压等。

真空型捏合机性能特点:可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成,确保产品质量。

真空型捏合机能应用于5000Pa.s左右的流动性极差的高粘度浆体或塑性固体,槽体的夹套中可以用导热油或水进行加热或冷却。特殊的需要场合,还可以设计在真空下操作,捏合机上盖有加液导管,双轴的速度差为7.52r/min.其优点是,由于物料不断地改变位置,使混合较快,且单位体积的传热面积大等。

一、槽底形式:用于颜料后处理用的真空捏合机一般都是卧式双轴形结构,槽底是两个半圆简体,两半圆在中间相交呈山脊状突起,并与两边槽体相切。两个搅拌桨分别在两个半圆内,轴线与半圆同心,搅拌桨外径与半圆槽壁之间保持一定的间隙。脊状突起的高度和槽体的内表面的粗糙度对颜料的捏合效果有着显著影响。突起的高度一般在双轴连线的下面,距离20—50mm,太高、太低都将严重影响捏合效果。另外,槽体内表面做成锉面状,山脊成锯齿状都有助于提高捏合效率,缩短捏合时间。

二、搅拌桨的形状:SIGMA(∑)型是一种通用型的搅拌桨,目前是国产真空捏合机的主要形式。在颜料生产上,国外已开发出专用搅拌桨,它是一种扭曲的长矩形,上面还增加了防冲击叶片,其特点是强度大、捏合噪音低。经过工艺调整,∑型桨应用于颜料生产的效果也能令人满意,只是捏合的时间较长捏合效率偏低。这种形式的桨叶其长径比、断面尺寸、工作面形式及旋转度对颜料的捏合效果影响很大。生产颜料用的搅拌桨长径比一般为2.0~2.4。由于使用真空捏合机进行颜料化的过程磨损量很大,一般在搅拌桨受物料挤压的工作面上加装衬板,既能保护搅拌桨,延长其使用寿命,又能在由于磨损,搅拌与槽壁间隙变大时通过在衬板上施焊对其调整,维持产品对设备的要求。

三、搅拌桨中心距以及搅拌桨与槽壁之间的间隙:这是影响颜料品质很重要的一个因素。对于有机颜料3~6mm间隙为合适,过小过大都不好。间隙过小,槽壁上的物料层很薄,搅拌桨每旋转~周在搅拌桨和槽壁之间受研磨的物料较少;间隙过大,槽壁容易积料太厚,桨转动时由于物料的缓冲作用,在料层的剪切、研磨力度不够,这些都影响了捏合效果。另外,间隙过大引起槽壁上物料层过厚,还会影响机器的传热效果。物料在两搅拌桨之间的相互挤压和剪切,对于颜料能否达到技术要求十分关键,所以两桨中心距不能过大,一般是两倍的旋转半径加上6~15mm。

四、两搅拌桨的转速:一般真空捏合机的两个搅拌转速是不相同的。桨转速不能过快,过快需要配备的功率高,各部件结构强度要求高,传动机构增大。同时,转动速度过快引起物料在真空捏合机内被抛起、撞击,所消耗的功对颜料的研磨作用不大,效率不高。真空捏合机搅拌的转速亦不能过低,否则捏合时间势必延长,日产量降低。颜料后处理用的真空捏合机,快速轴的转速一般为25~35rpm,低速轴为16~24rpm。


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