捏合机的出料方式采用液压翻板出料

因为阻燃剂捏合机作为一种混炼设备其针对不同的行业有着不同的制造工艺，按照不同的分类方式，捏合机可以分为如下几类：捏合机按照工作压力可制成普通型、压力型、真空型;捏合机根据内胆材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机;捏合机按照出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料、螺杆挤压出料、翻板抽板出料等;根据机器设计容积分为:1-6000公升;根据载加热介质不同,分为常温型、蒸气加热、导热油油浴电加热及水冷却型;根据载荷的轻重和冲击程度,分为标准型和加重强力型。

各润滑部位应经常注油，滴注加油式润滑每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油(脂)。开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。

捏合机的出料方式采用液压翻板出料。混捏锅主要结构是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。混捏部分是由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成启闭大盖、闭合翻板等功能;电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机混捏锅的型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

如果正在使用的捏合机出现了异常的噪音，有很大的可能是因为捏合机上的机械元件除了问题。可能是泵与电机的联轴节不在一条中心线上，这样就需要将泵和电机的联轴节重新找回中心。或者是联轴节出现了松动或者问题，就需要加固联轴节或者更换新的联轴节。如果是防震装置出现了异常，那就需要检查加固，如果这样也不能解决问题就需要重新更换新件。也有可能是因为供油管路中的阀被脏物堵住或者是阀的节流问题，喷嘴太小也是会造成噪音的原因之一，就需要检查清理阀，或者替换适合的元件。液压油的选择也需要经过慎重的选择，液压油会因为油位过低或者油温低压液压油粘度大造成的稀有困难，液压油也在无时无刻的腐蚀着内部元件，造成内部元件的损坏。

喂料时应根据工艺要求遵循'均匀下料少量快加'的原则保持连续均匀加料，停车时要先停喷料再停喂料。停喷后要及时用蒸汽吹净喷射管路中的物料避免留存物料将管路堵结。在设备运转过程中严禁将手或其它工具伸入旋转的设备内。若要清理捏合机上的结料时 要先将捏合机关停断开断路器后挂上警示牌同时安排人员在配电室内看守或将配电室门锁死。进入捏合机清理物料时要戴好安全帽、护目镜、口罩和手套等劳保用品同时穿好鞋套防止落到皮肤上或眼睛后要及时用清水或硼酸清洗和避免杂物污染系统在的物料。