高速分散乳化机的特点

    高速分散乳化机在高粘性乳化物，特别是膏霜、软膏等制造工艺中，通常成问题是在搅拌时把空气混入制品中，混入的空气使制品气泡化，细菌污染及氧化都造成品质劣化。真空乳化锅完美地解决了这一问题，所得制品不会混入气泡，可制造出富有光泽、均质细腻及延展性良好的优质产品。此外，考虑到化工流程的特殊性，乳化分散均质器可配有变频调速、加热、降温、加压、减压、真空等装置，使混合乳化效果臻于完美。微乳液的制备方法（1）   剂在水中法  乳化剂溶于水中，在激烈搅拌下将油相加入，可得O/W型乳液（2）   剂在油中法  乳化剂溶于油相，再加水，直接制得W/O型乳液。继续加水至变型，可得O/W型乳液。这样制得的O/W型乳液粒度小，稳定性高（3）   轮流加液法   将油和水轮流加入乳化剂中，每次少量。（4）   瞬间成皂法   制备用皂稳定的乳液，可将脂肪酸溶于油相，将碱溶于水相。在剧烈搅拌下将两相混合，在界面上瞬间形成脂肪酸皂，从而得到稳定的乳液。（5）   界面复合物生成法   采用复合乳化剂时，将亲油性强的乳化剂溶于油相，将亲水性强的乳化剂溶于水相。两相混合时，界面上二种乳化剂形成复合物，从而使乳状液稳定。（6）自发乳化法   不需要机械搅拌，把油、水和乳化剂加在一起自发地形成乳状液。 

    在当前各种各样的能源中，原油发挥着重要的作用，约占世界能源的40%。但是，原油是非再生资源，储量在逐年下降。因此，提高原油采收率，以增加原油供应，其重要性不言而喻。所谓提高原油采收率是指通过注入原来油藏中没有的各种物料驱替出参与原油。一次采油是靠地下油藏自身的压力开采；二次采油是指用注气或注水等手段是油藏中局部增加压力；三次采油则是指二次采油后所采用的任何技术，微乳液驱油是其中比较有效的一种。微乳技术用于三次采油，从60年代就已开始，70年代的两次石油危机大大加速了这方面的工作。微乳液驱油之所以能驱油主要的原因是微乳液能产生超低的油-驱替液界面张力。二次采油后剩余的油年夫在地层的毛细管道中，油水界面张力约30N/m，由此得出，驱动残余油的压差一般为100Kg/cm-2/m-1，而注水的压差只有2～4Kg/cm-2/m-1，所以单靠注水不能采出这部分原油。加入微乳液可是表面张力降低到10-3N/m，因而可以大大提高采收率。

     早在1913年，英国剑桥大学就提出在发动机中掺水燃烧的思路，1981年国际燃烧协会第一届年会上决定把掺水燃料作为三大节能措施之一。随着能源供需矛盾的日益突出，节约能源、保护环境已成为世界性研究课题。当今油料尤其是柴油的价格不断攀升，每吨批发价近4000元。因此，油包水型微乳化柴油，这种新型的节能燃料，成为近期研究的热点。微乳化柴油其节能和环保性能有着严谨的科学依据。水本身并不燃烧，，内燃机使用含水燃料之所以能节能，不是水代替了燃料，而是促进了燃烧，使原有的燃烧更完善。众说周知，水是由氧和氢两种元素组成的，在气缸高温高压燃烧中会发生一系列附加的化学反应，会产生大量的O、H和OH自由基，这些物质大大活化了整个燃烧过程。第一，是利用自身分解氧充分助燃，抑制了未燃碳的提前排放，使之更完全燃烧，从而节省了燃油；第二，利用水在一切固体和液体中比热的特性迅速吸收动力零部件热量而减少膨胀性磨擦，降低了自耗功而节省了油料，增加了功率；第三，减少积炭和结胶，含水燃料可减少局部高温缺氧脱氢裂解烃类结成炭颗粒，且使燃烧室各壁面和喷油头、火花电极等突出部位温度均化，保证整体正常工作，从而达到降耗的目的；第四，促使二次雾化，由于水的沸点低而蒸发早，水蒸气产生的压力突破油包水所形成的薄膜，产生微爆效应，使油、水都得到了在化油器之后的再次雾化，不仅大大提高了燃烧利用率而节能，且增加了功率，减少尾气污染30%以上，属清洁型节能燃料。 微乳化蜡以石蜡和高效乳化剂等为原料乳化而成，其具有乳液微粒小、稳定性好、透明等特点。

    微乳化蜡可用于人造板工业，我国目前的各种纤维板和刨花板都不同程度的使用微乳化蜡作防水剂。在造纸业，如果采用微乳化蜡施胶不仅可改善纸张质量，还可降低成本。在纺织业，微乳化蜡主要用作柔软剂和上浆助剂。在农业，微乳化蜡主要用于果蔬保鲜和植物保护。果蔬采收后用水果保鲜微乳化蜡处理，可防止因生理衰老、病菌及机械损伤等引起的腐烂变质。在植物保护方面，微乳化蜡可防止干旱、冻害、日灼等气候条件对植物的有害影响。花卉被采摘后先用水浸泡，然后再用微乳化蜡处理，可延长花卉的寿命。在皮革制造业，用微乳化蜡处理的皮革，可以使皮革表面具有蜡质手感、清爽、光亮度好。微乳化蜡在陶瓷生产中用作润滑剂，可以促进胚体形成，易于脱模，提高成品质量。微乳化蜡还可作为塑料制品及汽车上的上光剂。微乳化蜡的应用领域十分广泛，其发展前景十分看好。 

    高速分散乳化机特点：1)乳化锅所有与介质接触部位，皆使用不锈钢材质304制做，对制品无任何污染。 2)均质搅拌器装设在底部，在少量生产及油相极少时亦可充分发挥均质搅拌的效果。3)强力平衡式特殊曲线的转子配以相应结构的定子实现流体、高能剪切、碾磨、离心，从而保证膏体细腻。 4)聚四氟乙烯刮板，随时迎合搅拌槽之形体，扫净挂壁粘料，以求快速传热。 5)无级调速搅拌装配，随时方便地调整搅拌转速，以求完美混合。 6)配套不锈钢水相溶解锅、油相溶解锅、真空泵、缓冲罐、控制电箱等。采用特殊设计的转子和定子在电机的高速驱动下，让被加工的物料吸入转子，在短时间内承受几十万次的剪切作用，由于转子高速旋转所产生的高线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子的精密间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、高速撞击撕裂和湍流等综合作用下分裂、破碎、分散，从而使不相溶的物料在瞬间均匀精细地充分分散、乳化、均质、溶解。而物料从转定子组合中高速摔出之后，由于乳化分散均质器配有改向装置，在特定容器中物料形成上下左右体紊流，物料经过高频的循环往复，得到稳定的高品质产品。