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反应釜焊接变形可能是什么原因

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反应釜焊接变形可能是什么原因

发布日期:2017-07-11 作者:www.zhenzhuhuaji.com 点击:

反应釜

    反应釜在加工或后期维修中,受部分原因影响会造成焊接变形。1、反应釜焊接时热输入不均匀导致的变形。焊接的过程中,焊工操作时从一端向另一端顺序施焊,从而使管板局部受热严重,焊接区温度较高,待焊接区温度较低,这样由焊接引起的横向收缩变形和纵向收缩变形导致了挠曲变形。

  2、反应釜焊接后密封面变形多为不规则的波浪状,一般偏差为1~3mm,大偏差为5mm。产生这种变形的根本原因是构件在焊接过程中,温度分布极不均匀,焊缝处及焊缝的焊接侧为高温区域,冷却后产生的收缩量大,而低温区域收缩量小,这种不平衡导致了反应釜形状的改变,形状改变的大小与具体结构、焊缝的位置和焊缝本身的收缩量有关。3、反应釜与壳体焊接时引起的角变形。板与壳体焊接时,由于焊缝的横向收缩导致了角变形,其变形量与板厚、焊缝尺寸和焊接线能量等有关,这是使密封面变形的主要因素。

   反应釜如何正确的操作是很多用户关注的问题,接下来我们一起练级一下吧。一、检修电加热反应釜时,则不需打开釜盖,只要松开与釜盖联接的螺母。拆卸时应尽量避免铁及磁性材料等杂质进入内外磁钢的间隙,并保证内外磁钢与密封罩的同心度;安装时将螺栓均匀对称地上紧螺栓,且分2-3次拧紧,以防止螺栓上偏,损坏密封垫片影响密封效果。二、要定期检查下搅拌轴的摆动量,如果发现摆动量较大,应马上拆开按照结构图更换轴承及轴套。为保证反应釜正常运转,专业厂家建议每年更换一次。三、高温高转速磁力搅拌器上部留有注油孔,是在停车时为轴承注入油脂设置的。只有待反应釜内卸去压力后才能使用,每次加入30-50CC,用注射器注入。四、拆卸以前,首先应排尽釜内反应物料,并用对人体无害的气液介质清洗干净。

  反应釜在操作中的注意事项有很多,所以在使用中应及时作出检查。为了满足反应釜的应用要求,就需要解决在生产中出现的管板焊接变形。原因分析,反应釜管板焊接后密封面变形多为不规则的波浪状,一般偏差为1~3mm,大偏差为5mm。产生这种变形的根本原因是构件在焊接过程中,温度分布极不均匀,焊缝处及焊缝的焊接侧为高温区域,冷却后产生的收缩量大,而低温区域收缩量小,这种不平衡导致了管板形状的改变。变形类型,1、管束焊接时热输入不均匀导致的变形。在以往反应釜管束焊接的过程中,焊工操作时从一端向另一端顺序施焊,从而使管板局部受热严重,焊接区温度较高,待焊接区温度较低,这样由焊接引起的横向收缩变形和纵向收缩变形导致了挠曲变形。2、管板与壳体焊接时引起的角变形。与壳体焊接时,由于焊缝的横向收缩导致了角变形,其变形量与板厚、焊缝尺寸和焊接线能量等有关,这是使密封面变形的主要因素。3、当管板较薄、刚性比筒体小时,在横向收缩应力作用下,较容易产生角变形。

  反应釜管板焊接变形与具体结构、焊缝的位置和焊缝本身的收缩量等都有关,在处理时这些因素都要考虑其中。


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